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爐襯搗打料的施工 介紹

爐襯搗打料由其組成的材質劃分有:黏土質、高鋁質、碳質、鎂質和白雲石質等。
1. 高鋁(或黏土)質搗打料施工
  (1)攪拌:先將規定的配比用量中的粗細骨料與結合劑(高鋁水泥,分別加入強製式攪拌機內進行幹混1~2min),其次加入定量的水進行混合攪拌約5min。
  (2)施工:混合的搗打料一次鋪設厚度為80~100mm,采用風動錘連續、均勻地搗打,以達到規定容重的往複次數為止。
2..炭素搗打料施工
炭素搗打料可采用冷搗法或熱搗法施工目前常用的、施工較方便的以冷搗法為宜。
  無論采用何種施工方法的炭素料,宜采用成品料。冷搗炭素料一般可直接投入使用。熱搗炭素料搗打前,必須將炭素料預先破碎,並進行均勻加熱,加熱溫度依成品料的混練溫度而定。加熱後的炭素料中不應有硬塊,搗打時應將錘頭加熱至暗褐色,料溫不應低於70℃。炭素料搗打前,應將作業麵清掃幹淨,然後將炭素料分層倒入,每層厚度不超過100mm。采用風動錘一錘壓半錘的方式往複搗打數遍。每層搗打密度,應按規定的密度或壓縮比進行檢查,壓縮比宜為40%~45%。
  搗打下一層炭素料前,應將已搗實的表麵打毛,以利於上下層結合緊密。
3..鎂質搗打料施工
  鎂質搗打料以其結合劑不同有焦油鎂砂、鹵水鎂砂兩類,多用於轉爐、電爐、銅反射爐、閃速爐等爐底部位。焦油鎂砂搗打料施工前,應將煤焦油加熱到130℃左右進行脫水,鎂砂和氧化鐵粉加熱到1100℃以上進行幹燥。
  當砌磚完畢後,對濕砌磚砌體表麵進行加熱幹燥,除去其中的水分(幹砌砌體則不必加熱),並在砌體表麵上塗刷一層煤焦油。搗打時,將拌合好的搗打料分層倒入,每層厚度為70~80mm,壓縮比為50%,搗打通常從爐子中心向四周進行,以免油質擠向中心匯合形成軟點(彈簧體)。搗打的風壓應不小於0.5MPa。

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