論爐襯材料對於鑄造電爐生產的影響

　　爐襯材料既是用來鑄造行業的電爐的正常生產所需要的一個必要材料。爐襯材料分為：酸性爐襯材料、中性爐襯材料和堿性爐襯材料。通常的鑄造行業是高耗能、高汙染，在當今環保日漸高嚴格的當下，可謂是節能、環保是首要任務，要不然會麵臨停工的囧況。爐襯材料的使用壽命長短對能否保證電爐的正常生產有很大影響，實踐證明掌握好選料、配料、打結、烘烤燒結工藝，以及在使用電爐冶煉過程中對爐襯做好日常維護保養顯得至關重要。

　　今天小編著重介紹一下爐襯材料應具備如下性能：

　　(1)絕緣性能好。爐襯在高溫狀態下不得導電，否則會出現漏電和短路，造成安全和設備事故。

　　(2)材料的施工性能好，修補、燒結性能好，築爐及維修方便。

　　(3)無氧化鐵及低熔點礦物等有害雜質。

　　(4)足夠高的耐火度。感應電爐爐襯工作溫度一般低於熔融金屬的溫度。但考慮到對爐襯壽命的要求，還得考慮熔池和熔溝部分偶然的或經常的超溫，鑄鐵的流動性好，在鑄鐵感應電爐中使用耐火度和軟化溫度低的材料往往是不安全的，作為生產鑄鐵產品電爐的耐火材料，其耐火度應達到1650~1700℃，軟化溫度應高於1700℃。

　　(5)熱膨脹係數小，隨溫度的變化，體積要比較穩定，沒有劇烈的膨脹和收縮。

　　(6)化學穩定性好，材料的化學穩定性和爐襯的壽命有密切的關係，爐襯材料應具有在低溫時不得水解分化，在高溫時應不易分解和還原，在熔煉過程中應不易與爐渣形成低熔點的物質。不易與金屬溶液及溶劑、溶渣產生化學反應。

　　(7)酸性爐襯料具有較高的力學性能。在爐內溫度低時能經受住爐料的撞擊，在金屬處於高溫熔融狀態時應能承受金屬液的靜壓力和強烈的電磁攪拌作用，在金屬液的長期衝刷作用下耐磨和耐腐蝕。