中頻爐精煉的應用方向

       跟著科學技術的開展,對鋼鐵材料強耐性的要求越來越高。而鋼液淨化是進步鋼材強耐性、改進鋼材質量的重要手段,也是國內外鋼鐵企業追求的目標之一。影響鋼液純淨度的攙雜物來源主要有兩類,其一來自鋼渣、型砂和耐火材料等,稱為外來攙雜。其二為再氧化進程和脫氧劑在鋼液中作用的化學反應產物,約占鋼中攙雜物的80%。而氧化物微觀攙雜(顆粒直徑到達10μm以上)是形成鑄鋼件外表缺點和內部缺點的主要原因。因而,控製攙雜物的數量、尺寸、形狀和組成是控製熔煉工藝的重要內容。氬氣淨化、氬氧脫碳、AOD、VOD和LF等精煉工藝已成為出產高純度鋼液的較先進的工藝。而AOD、VOD等精煉方法的作用雖好,但設備出資和運轉本錢極高,不適合數量眾多的中小鑄造廠家。

       國內中小型企業和科研院所中采用的煉鋼設備主要為中頻爐,由於熔煉的鋼液量較少,不適宜進行爐外鋼包精煉工藝,對各種夾雜物無法有效去除,造成鑄件成品率低、質量差、等級低等問題。透氣磚廣泛應用在大型轉爐、鋼包和煉鋁保溫爐中,通過噴粉和吹氣的方法來淨化鋼液,已經成為大型鋼鐵企業高質量高附加值鋼材生產工藝的必備環節。本文在中頻爐中采用透氣磚底吹氬精煉工藝實現鋼液精煉,以求探索一種適用於中頻爐精煉方法,從而提高鋼材的質量和等級。

中頻爐采用透氣磚精煉鋼液的優點：

       (1)代替了爐外鋼包精煉的工藝,降低了能耗和生產成本。

       (2)簡化了鋼液精煉工藝,縮短了勞動時間,降低了勞動強度。

       (3)中頻爐爐內吹氬精煉,不改變鋼液的加熱方式,鋼液溫度容易控製。

       (4)吹氬氣可以提高鋼液的攪拌功能,保證了鋼液溫度和成分的均勻性。