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什麽原因導致爐襯料受損呢

  爐襯料適用於鋼鐵廠、鑄造廠及金屬製造的無芯中頻感應電爐,打爐時所需要供給耐高溫襯體材料。材料主原材料歸於石英基質,化學性質呈酸性,基於高純微晶石英基質基礎上添加部分熔融石英、耐高溫粘結劑、抗急冷急熱穩定劑,防滲劑,抗裂劑,以及進口複合型微粉材料,具有改善爐襯的脹大壞處,冷爐時無裂紋。

  受損原因:

  1、鐵水浸透破壞

  鐵水沿著碳磚氣孔向碳磚內部浸透,浸透的鐵水溶解碳磚中的粘結劑,從而溶蝕碳磚中的碳顆粒,破壞碳磚組織致密性,降低了碳磚的強度,進入到碳磚中的鐵水與碳磚產生化學反應,生成了FexC—類的脆性物質,這種物質生成今後在碳磚的氣孔中產生體積脹大,使碳磚氣孔脆化、破裂,在碳磚熱麵形成脆化層。

  2、爐內鐵水環流

  鐵水環流加重了鐵水對碳磚外表脆化層的衝刷磨蝕,使碳磚減薄,死鐵層深度越淺,爐缸中心區域流速變慢,爐缸側壁的環流加強,爐缸側壁碳磚遭到流動渣鐵的強烈衝刷磨蝕,從而降低爐襯壽命。

  3、堿金屬及鋅等對碳磚的侵蝕

  熱力學核算標明,當碳磚的傳熱功能較差時,熱麵和冰臉存在較大的溫差,碳磚內部產生溫差熱應力較大,誘發碳磚產生裂紋,純的堿金屬蒸汽經過碳磚的微裂紋不斷向碳磚低溫區流動和擴散,微裂紋是環裂產生的誘因。假如堿金屬蒸汽在進入到碳磚微裂紋後,當溫度滿足800℃時,堿金屬蒸汽會在微裂紋中液化,然後與碳磚的矽鋁質灰分產生反應,造成灰分的體積脹大30%,加重碳磚微裂紋擴展而形成裂紋。核算標明,隻有堿金屬蒸汽富集液化後才能與CO一起作用,在裂紋內形成活性炭沉積,這種反應繼續不斷進行,對碳磚裂紋進行繼續的脹大擠壓,碳磚裂紋不斷擴展,從而割裂碳磚形成環裂,提高碳磚的導熱功能是阻止環裂的有效手法。

  以上就是爐襯料的受損原因分析

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