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不鏽鋼外殼氣體擴散器
不鏽鋼外殼氣體擴散器

      氣體擴散器內部為耐高溫的高純剛玉材料,外殼為耐熱不鏽鋼材料,由於外殼材料“不上磁”,且耐一定溫度,所以適合用於感應電爐底部;內部耐材為彌散式氣孔結構,氣體通道由微小、貫通的氣孔組成,耐材粒度設計使氣流化且抗金屬液穿透。使用時通入一定壓力及流量的氣體(氬氣、氮氣等)後,可以在金屬液內產生大量微小、分散均勻的氣泡,隨著由無數微小氣泡組成的氣泡流的上升,對金屬液將產生精煉作用。

     氣體擴散器可應用於廣泛而多樣的金屬及合金熔煉,如不鏽鋼、合金鋼、鋁合金、銅合金等;可用於感應爐,亦可用於澆包;

對於鋁工業專用氣體擴散器,耐材配料時需加入特定添加劑,材料經燒成後會在氧化鋁顆粒周圍形成一薄層,薄層物質可改變鋁液的潤濕角,從而防止了鋁液對擴散器的沾黏。鋁用擴散器外殼一般采用310級不鏽鋼,無論吹入氣體是氬氣、氮氣還是氯氣,擴散器使用壽命均較高,一般使用約2年。主要用於熔鋁爐、保溫爐、除氣箱等。

      氣體擴散器的應用一中頻感應爐精煉技術

     向日葵免费视频app下通過氣體擴散器的使用,總結出了中頻感應爐精煉技術,使普通中頻感應爐由“化鋼”轉變為煉鋼,在許多情況下鋼液(台金)質量達到了AOD爐、LF精煉爐、VD真空脫氣爐精煉的質量水平。

       將所需的氣體(如高純度氬氣)通過氣體擴散器送到鋼液中,經過流八一定數量及時間,起到減少夾雜物(如Sio2、Al2O3、MgO等)。及【O】【N】【H】含量的作用,有特殊要求如脫碳時,可以吹入氬/氧混合氣體,可在一定範圍內降低台碳量,遇合氮鋼時,吹入氮氣可增氨。

       工作原理感應爐內吹入氬氣精煉過程是在鋼液熔清後.進行預脫氧完成後,取樣分析後,將高純度氬氣通過安裝在爐子底部的氣體擴散器導入鋼液,當氬氣通過 氣體擴散器後,因分散度較高,形成了具有較大上升速度的微小氣泡流,無數的氣泡通過鋼液將會產生精煉作用。鋼液內部每個氬氣泡就是一個小的”真空室“,在 氬氣泡裏不合H、O、N等氣體.也就是說氬氣泡裏麵這些氣體的分壓力等於零。當分壓力變很高的氬氣泡,穿過鋼液時,呈溶解狀態存在的【H】【O】【N】和 非溶解狀態存在的c0等均會自動地進入氬氣泡內,並隨著氣泡上升而溢出.從而達到脫氣的目的。

精煉後鋼的質量、純淨度大大提高,精煉前後的夾雜物對比明顯降低,氣體含量大大減少.現舉例對比如下

1.夾雜物:鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GB10561-2005

項目

A

B

C

D

硫化物

氧化鋁

矽酸鹽

環球氧化物

精煉前平均

1.8

1.7

1.5

2.1

精煉後平均

0.55

0.64

0.5

0.67

平均降低%

69

62

67

68

實測結果完全滿足標準的技術要求。

2.氫含量小於1.0ppm,滿足模具鋼要求≤2.5ppm,其他鋼種≤3.0ppm。

3.氧含量小於0.0050%。

4.對鋼錠加工後,進行超聲波檢測均達到(GB/T13315-1991)二級標準。

5.對304等不鏽鋼精煉與不精煉的機械性能對比:(GB/T328-2002)

1)抗拉強度精煉前549.53Mpa  精煉後606.82Mpa  提高57.29Mpa

2)屈服強度精煉前270Mpa     精煉後339.52Mpa  提高69.52Mpa

3)力  精煉前38.46KN    精煉後49.10KN    提高10.64KN

幾點說明:

a)因每爐鋼吹氬氣時間為5~10mm,在加完台金後進行吹氬,吹完後出鋼不影響冶煉時間,不會增加耗電量。

b)因吹氬氣去除【N】【H】【O】不起化學反應,不僅不會縮短爐襯壽命,反而因爐內熔液溫度的均勻化,延長了爐襯的壽命。

c)氬氣為情性氣體,使用非常安全。

概括來說:以氣體擴散器使用為標誌的中頻感應爐精煉技術是一種投資少、見效快、成本低、質量高的生產工藝,是一種節能環保型的生產工藝,是一種短流程的生產工藝。以此技術為基礎,配合如保護澆鑄工藝,可生產出高品質的鑄件及鋼材製品。

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