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中頻爐氣體擴散器
中頻爐氣體擴散器

洛陽向日葵免费视频app下窯業有限公司通過氣體擴散器的使用,總結出了中頻感應電爐精練技術,使普通中頻感應電爐由化鋼轉為煉鋼,在許多情況下鋼液(合金)質量達到了AOD爐、LF精煉爐,VD真空脫氣爐精煉的質量水平。

使用氣體擴散器的優點:

1.促使鋼液中夾雜物上浮,減少夾雜物,改善金屬液質量;

2.改善添加劑的使用效果;

3.降低廢品率;

4.延長爐襯壽命;

5.投資低;

6.賦予感應爐精煉功能,為提高金屬液質量及開發新產品提供有力技術支持。

一、氣體擴散器的安裝方法


1.1安裝前的準備

1)在感應爐外殼底部中心加工一個¢18㎜左右的圓孔(部分爐形已預留),以便氣體擴散器管道安裝。

2)感應線圈上補刷H級絕緣漆,塗抹線圈膠泥,有些爐子還在塗抹完線圈膠泥的內壁鋪雲母板、石棉布等。

3)準備一個鐵皮筒,壁厚1~2mm,直徑依爐子大小,一般為200~350mm,高250~300mm,外表麵平整、幹淨。為便於抽出,可焊兩個提手。

4)準備好氣源,如瓶裝氬氣、氮氣等,要求氣體純度99.99%,當用氣量較大時,可以將數個氣瓶組成匯流排;氣源出口處接好壓力表(量程0~2Mpa)、流量表(量程0~250L/min)、針型閥(控製氣流較為);工業化批量生產時,可以安裝“氣體智能控製係統”(本公司有供),使氣體得到高效、智能、可靠控製(詳見公司產品樣本或網站)。

1.2安裝氣體擴散器

以上準備工作完成後,將氣體擴散器後管(擴散器後管為外螺紋,M16×2mm)穿過底部圓孔,用螺帽及墊片固定在爐底,並使氣體擴散器上表麵所處高度低於感應爐爐底料上表麵約100mm(如圖),同時氣體擴散器上表麵所處高度低於或等於感應圈最底部一圈的高度。在擴散器後管連接轉換接頭(寶塔頭),再與氣瓶膠管連接;也可以直接用金屬軟管與氣體擴散器後管連接,確保各氣體管道接口不漏氣(如圖)。特別注意:連接過程全程不得有雜物、塵土等落入管道內。

隨後,用預先準備好的鐵皮筒罩住氣體擴散器,校準鐵皮筒位置,讓擴散器位於鐵皮筒中心,將幹式振動料倒入鐵皮筒外側,再按照感應爐幹式振動料施工工藝在鐵皮筒外圍打幹式振動料,力求密實,且符合爐底料的標高。鐵皮筒外側幹式振動料振動搗打施工完畢,慢慢將鐵皮筒抽出,撕掉氣體擴散器上的不幹膠紙,將“透氣料”倒入爐底中心圓坑,每次加料不超過100mm,逐層將透氣料搗打密實,並使透氣料與爐底幹式振動料的高度一致,注意使用爐叉振動器時不要傷及氣體擴散器。內側透氣料打好後,用爐叉沿圓周痕跡深叉2~3周,且爐叉尖同時插入圓周內、外側,目的是使透氣料與爐底幹振料在圓周處適當相互混合,再用裝上平頭的振動器將圓周的叉痕及透氣料上部反複振動搗打,打平、打實,氣體擴散器安裝完成。

之後,完成後續打爐工序:對正放入鋼模型芯(鋼模芯應該用厚度6mm以上的鋼板製作,利於之後爐襯的燒結)→按照感應爐幹式振動料施工工藝打爐壁,爐壁幹式料高度達到距爐口約50mm處→濕式料打爐壁上部→濕式料打爐口、爐嘴。鋼模芯不拔,要隨爐襯燒結熔入鋼水。

二、爐襯燒結及試吹


爐襯燒結同時包括了“透氣料”的燒結,非常關鍵,燒結的好壞關係到爐襯壽命和氣體擴散器的使用。

熔鋼的爐子要用密實的廢鋼料,如盡量用短小的優質廢鋼,以每小時200~300℃的升溫速度升至1100℃左右保溫1小時,再以300℃/小時的速度升溫,熔液高度應上升到略微超過幹式料/濕式料接線,在1680~1700℃保溫1~2小時。

燒結保溫結束,可以試吹。

漸漸開啟針型閥,人工觀察調整氣體流量,保證鋼水液麵有氣泡斑點即可,避免氣量過大,鋼液翻滾,暴露於空氣中造成二次氧化和卷渣。


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